在产品包装中或是在存储运输过程中，水气会无形地侵入产品内部并带来许多危害。许多药品与生化试剂的稳定性及完整性都需要从对包装环境湿气进行严格控制中得到保证。许多半导体材料需求控制湿度在RH5％以下，水气会使产品易于霉变、生锈、造成产品内部纤维链中的分子间力量的减弱，在一些特定的场合，水气会通过形成水化物并成为某些产品内部水晶状结构中的某一些完整部分。通过选择正确的干燥剂可以用很少的成本。良好地保护产品，使产品的品质可以得到较大的提高，从减少或避免客户抱怨。
当解决包装中潮气的问题中，会遇到各类疑惑或是难以解决的问题，但各类问题可以总分为二大类：
（一）、只是关于产品，它的包装及它的环境。
（二）、不同干燥剂的化学和物理属性。
环境：
当需要控制湿度的时候必须全面考虑到产品包装，存储及运输各个环节，温度和相对湿度是影响环境的两个主要因素。
产品湿气来源可分为四个方面：
（1）包装产品时，空气中的水气，即包装内空气中的水气。
（2）被包装产品所吸收的水气。
（3）包装材料所吸附的水气。
（4）通过包装材料渗透的水气。产品的第一个湿气来源是在产品包装车间内进行密封包装过程中的温度和相对湿度，那什么是相对湿度呢？相对湿度是在既定的温下，实际大气水压中饱和水压所占的比率。
相对湿度＝大气水压/饱和水压例如：当天气预报为在温度32℃，相对湿度为60％时，我们就可得知：大气压/饱和水压＝0.6，在表一中，例如饱和湿度在温度32℃时候为0.698，因此我们可以计算出实际水压为P=RH*P=0.419PSIA那为什么我们计算大气中的水压是如此重要呢？假如在特定日子将产品封存，则包装内的水气是恒定的，当温度降低的时候，饱和水压下降，当饱和水压等于大气水压时候的温度，被称为露点。温度一旦有所减弱则会形成露水，大气中的水气总量一旦超过饱和点，超过部分的水气在包装环境中，我们必须考虑到。
在上述条例中，露点在23℃－24℃之间，对应的温度便是23℃-24℃，在不考虑该种露点的时候，空气中最大水气含量为20.6g/m3在，假如温度下降至10℃,则空气中最大含量为9.4g/m3那么在不设置干燥剂的情况下，会产生11.2g(20.6-9.4)多余的水气。
在一些例子中我们可以很明显地观察到湿气以产品造成的严重危害，在很多案例中，我们专注的焦点主要集中在将水气程以从包装带走多少湿气呢？答案可依情况不同各异，例如：在既定的温度和湿度条件下，可以带走多少水气？吸湿速度的快慢？湿气会给产品带来何种影响？在湿气存在情况下，产品的表现能力有否变化？所有这些答案必须通过实践来检验。
在通常情况下，在室温20℃的房间内设计包装或放置干燥剂将把相对湿度控制在10％－12％会达到良好的保护效果。
产品的第二湿度来源于包装物或是产品本身的水气源：
1.通过日常用品（木头、毛皮、泡沫、纸张等）中释放出的水气，这些是直接产品的保护物。
2.通过产品自身释放出来的水气。
3.通过产品外包材慢慢渗透的水气。
在一个包装相对紧密的情况下，干燥剂会说明各个方面的水气，一些塑料制品、泡沫、纸张、木材、棉布或是纤维中都可以吸附水气，木头、棉花或是纸张都可以吸纳14％或是更多的水气。一些泡?i可以容纳10％的水气，当放置干燥剂后或当温度升高的时候，这些物质中的水气就会被释放到大气中。那么在计算干燥剂的用量时必须将这些水气计算在内。干燥剂能从这些日常用品中吸附多少水气主要取决于这些物质本身对水气的吸附能力、干燥剂的使用类型和用量、干燥剂本身已经吸了多少水气和当时环境的温度。例如，产品是放置在棉质产品中，这种棉可以容纳其自重5％－10％的水气，棉的大部分水气结构松散，胶棉中的湿气会自然释放到大气中以达到新的平衡点。这种情况会持续到干燥剂中的水气，棉中的水气以及空气湿气一致的情况下会停止。干燥剂有吸湿能力比起棉质产品要好的多，它吸收棉中水气一直达到水气饱和为止，或是吸到没有多余水气为止。
一种良好包装设计通常是用各种各样膜进行密封包装，如各种各样的聚乙烯薄膜各种各样的复合膜，每种包装材料都有它自身和MVTR值。MVTR是指产品的水气传输率，它的值主要取决于包材物质的类型、厚度及存在的外部条件。
我们公司资料库中，提供各种包装材料在37℃，RH＝90％的情况下，包装材料的MVTR值，因此我们可以计算出产品保存的水气总量。根据客户产品保存湿度的要求及保质期限，我们可计算出应该依靠干燥剂去吸附水气的总量。
如果产品是放置在通风条件不是很好的集装箱车中进行运输时，当温度上升至38℃时，此时条件下，粘土的平衡吸湿容量急速下降，超过范围内的水气，粘土就不可能再次吸附，而此时的水气会散发到包装的外部空间中，当温度下降时，粘土又再次能够吸湿。所以通过选择正确的干燥剂通常能够解决产品、结露的问题。表3具体明列了分子筛、硅胶、蒙脱石、氯化钠和碳酸钙的吸湿量，从而包装专家就必须考虑到包装用干燥剂的具体属性。 |
